热缩管的生产工艺的流程

今天我们就来说说热缩管的生产工艺的流程：

热缩管生产制造：

1、母料造粒；

2、管材挤出；

3、辐照交联；

4、管材扩张；

5、印字包装组成。

1、将设定配方的原材料进行配料，然后再用密炼机混炼制造出热缩管所需要的母料粒子。

2、将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况对热缩套管的质量都有较大影响。

3、将上述管材经过电子加速器进行辐照，使管材内部高分子材料交联度加大，成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺，辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，业内俗称“照死了”，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成的热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数，才能制造出合格的热缩管。

4、辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大关系，在一定高温度范围内，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个管子就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来，一般是常温左右，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。

5、生产完成热缩套管后，经过管材裁切和包装印字就可以销售了。

这种生产工艺大大降低了投资成本，降低了能耗和生产成本，提高了生产效率和产品质量。生产出的产品具有较高的机械强度，和较长的使用寿命、耐腐蚀、耐老化、耐环境压力。